今天我们接着上篇文章讲吧，笔者文笔功底确实很差劲，上篇文章感觉就是写自己的个人经验，完全不像一篇分享经验的文章。还是有很多朋友私信我索取资料，分享经验，先在这里感谢大家了。笔者在这个行业也做了一段时间了，说不上什么有经验，只是想分享我与我的团队努力的产出来分享给大家，希望能帮到刚入行的朋友或者说能有所思吧，废话不多说，我们进入正文。

脑图有点大，有需要清晰版的同学可以留言~

这篇我们聊下电商WMS管理系统，也就是仓储管理系统。那我们先说前提，仓储的走向肯定是自动化、无人化，眼前投入的成本可能确实需考量，但是准确性、效率、消耗层面上，自动化也许都更靠谱一些。

那最简单的例子，市面上的顺丰仓，京东仓，菜鸟仓……包含各个快递公司的分拣点等，都各有千秋。我们今天不聊全自动化，毕竟投入的成本较高，不是一般小B可以承受的，我们聊聊人工分拣，自动化注重效率，人工分拣注重精准，很多操作不是自动化可以代替的。

头部企业的需求量摆在眼前，一般也不会承担在内部来研发，养活成熟的技术团队，仓储管理团队等等。虽然更契合自身业务发展，但就调研下来发现，很多企业不会这样做。立白，李宁等也都是外包给专业做WMS的企业，支付一定的服务器费用，前期花费些财力人力来整体公司进行培训，流程升级，从人工走向智能，只有后端仓库省心，前端运营才能放开手脚去销售。

那我们来聊聊小B。腰部及以下的小B呢，特点也比较明显，需求多、需求杂、人力不足、库存混乱、采购链不紧密等等一系列问题，导致一年下来发现营业额未达标，可能运营同学也是有心而力不足。

那现在市面上也有很多服务于中小型企业的WMS系统，如一些SAAS（软件即服务），或定制化开发服务，支付一定的服务器费用，支付一定的开发成本，会有专业的实施，销售，产品开发团队来提供服务与支持。这些中收费模式也更能让小B接受，不需要每年支付百万系统维护费用，需求可能会很多很杂但ISV会提供部分定制化内容来实现场景，也是美滋滋的。

我今天描述的WMS是人为导向的，主流程还是需要人工干预，如人工分拣等，自动化的流程也会存在但是不会干预到主流程，属于没有这些，企业依然可继续发展，有了这些可能会发展的更好。

我的理解一套完整的WMS系统会需要一套管理后台还要加上一套完整的管理理念，无管理的仓库用功能再多的系统都无济于事，仓库如果没有管理人员，有再好的软硬件也无法实现高效。

很多电商商家都有自己的仓库，自身的商家仓或外包给三方仓储，那通常都会有库存混乱，人效低导致整体效率低，库存混乱会造成库存积压，滞销，缺货等情况。

年底挤压大量库存，营业额把库存成本减掉发现所剩无几可能还会亏本。看着仓库几十人上百人，每天出货几千票，每日10小时以上的工作时长，时间久了员工也人心涣散。没有了效率，企业留不住人频繁换血，没有高效的解决方案就只能用人数来补漏洞。后端库存不精准导致前端运营不敢报活动，卖了怕超卖，不卖没业绩，卖的多了仓库缺货导致不能及时发货，消费者体验差。

店铺物流分数不达标，采购链跟不上，导致采购人员不是在档口那里选货就是在去档口的路上，今天缺这个款明天缺那个款，推上TOP的商品明天就不敢卖了，说出来都是痛点。

那我们这套管理制度要怎么建立？

我也与几家线下实体大户聊过挺多次，日出单10万，仓库要怎么管理才能保证货能按时到，货能按时发，人员要怎么分配才能不缺也不冗余。这就需要一套管理方法，仓内操作我们一会提到管理后台时再赘述。

我们先聊聊仓内人员的管理，岗位划分明确，岗位负责人也要明确。各岗位职责的建立，奖惩措施的建立都更有利于刺激员工的工作积极性，舍不得孩子套不到狼。

之前看到挺多客户年度大考双11，搬来一车现金在仓库发福利，按单算发现金，当日出库30万单看起来也没有那么困难。岗位之间的调度也十分重要，哪些岗位需要熟工，哪些岗位优先级不高，有些人能力强肯干是否可以闲余时调度至其他岗位工作。员工的绩效怎么算，大家工作为了什么，说白了就是为了挣钱养家糊口，把待遇问题提前说清楚，大家干活才有力气，按件数，按个数，一单一块一件8毛，根据自身情况而定。

这就需要一个管理人员，熟悉员工能力，会交涉，有责任心，这个很重要。很多客户都是家族史产业，仓库里的员工都是七大姑八大姨，每天谁也不管谁，各干各的，干完了坐那唠唠嗑，老板也不过问，表面上看起来其乐融融，实际上问题百出。今天有延时发货订单，明天有发错货的客诉，朝九晚十二，甚至到凌晨的客户也不在少数，经常去各个客户现场都在想，我要怎么拯救这家客户。

今天就分这几个模块来说吧，也没有分的多细致，边讲边说。

先从仓库管理开始吧，仓库管理写的就比较表面了。简单的来说，一个仓库需要有前期的规划，根据现场情况制定实施方案，方案要适合现场，适合客户，发货SOP一定不要做通用模板，甚至看到仓库格局差不多的两个仓库，也不要试图采用同一套实施方案给到客户，体验一定不是最佳，用心做好每一次的方案才是对客户对自己的负责。

常见的仓库可能会有平仓，楼层仓，布局复杂的仓库。很多在北上广的仓库，大小不一，布局不一，甚至很多公司会选择租用写字楼隔间来做仓库。

面对不同的仓库，我们要有不同的思路来设计方案，我们先区分客户的产品类型来选择合适的存储方式。举个例子：家电客户与服饰客户，肯定是需要不同的存储方式，货架，地堆等，物理存储说完还有存储模式，需要囤货还是所谓的JIT（Just In Time：在需要的时候,按需要的量生产所需的产品）那我们定义为即采即销，囤货模式可谓是见多不怪。3C，非生鲜类的食品行业同样需要囤货以供出库量；采销模式可能会涉及到高端服饰，女装应该是最普遍的类型，季节原因，版式原因产品随时面临着换季淘汰，代购服装，如果囤货就都有成为滞销库存的可能性。针对不同的产品类型，选择适合的物流存储方式和存储模式。

合理布局及运用仓库才能梳理出完美的发货流程，仓库面积大≠出库量大。

“存”我们就说这么多，那存之前还需要分配的是什么？

仓库的工作路线，简单来说就是给仓库布局，拣货区，存货区，直播区，质检区，打包区，辅料区等等，根据仓库平面图来设计可能相对妥当。很多人也都会画CAD，不要把画CAD当做负担，当做一种任务去执行。

前期的准备工作没有做好，流程套上去以后效果也会不尽人意。区域的划分，路线的制定，采购品从哪里入库，在哪里质检，质检后的成品可以直接入拣货区还是需要放置在存货区，这也都是有逻辑在里面，合理的规划路线，流程顺畅，仓库不会显得很拥挤很混乱。

仓库平面图

仓库划分好那我们需要存货了，上架的方式也有很多，为了达到发货准确率，库存准确率现在可能会比较普及条码化管理，也就是SKU（Stock Keeping Unit库存量单位）管理。打印条码粘贴在商品或柜位上，进出入用把枪扫描，也就是PDA（Personal Digital Assistant 掌上电脑）实现一商品一条码。

条码的设计也可以根据现场实际情况而定，质检员、SKU、SPU、供应商信息等都可以在条码上体现，也更能方便后续业务流程的开展，客诉问题的追溯。存货如采用货架或地堆等方式，在给商品条码化的同时，也需要给物理硬件进行条码化、柜位码、地堆码等打印后粘贴在柜位上，用把枪实现货品与柜位的绑定，同时也可实现条码-库存-柜位三者的绑定。

如预算充足的情况，也可以使用业内比较热门的RFID（Radio Frequency Identification 电子标签）来进行柜位绑定，如展示端（即PC、APP）等操作设备实现数据协同后，可以很方便查询到某个SKU，某个款，某个厂家货的库存数量及具体位置。柜位的整理就需要与上一条仓库的布局设计共同来完成，告知你柜位码A-01-12-4，你就知道该商品在A区域，第一个通道，第12排柜位，第4层，可以很方便定位到商品的位置。

存储会涉及到的操作，如盘点，入库，出库，上架，下架，归还等场景，使用手持设备扫码盘点，得出精准又效率的库存数量。流程统一后，上下架，出入库的操作都将建立在手持移动端上进行，仓库全程无纸化，不需要人为脑力去记，更精准，更效率。

那用柜位存储时也会遇到很多问题，比如仓库小，柜位少，SKU多的情况，那就需要构思每个柜位的存储方式，如一个柜位一个SKU或多SKU，用最简单的方式，肉眼可见的区别比如颜色不同的货品放置在同一个柜位，PDA绑定后库存终端实时查询，即使下次操作拣货或下架时也更容易找到货品。

SKU的编码规则当然也可预设，根据实物的特质来设立，例如春款-DPDY-黑色-XL，季节 款式 颜色 尺码，手持端告知你编码后可肉眼直接在柜位辨别商品并拿出，高效又准确。拣货区的存储方式根据实际情况而定，一个区也可拆成多个区，爆款区，滞销区集中存储，更能加快拣货效率，提升仓库使用率。存货区的存储也是一样的逻辑，爆款集中堆放，质检后的成品整箱存储，拣货时整箱出库效率更高。

以上可以算做成品的存储，同时我们还需要考虑到辅料，半成品的存储。如商家有自己的生产过程，那就需要引入半成品管理，成品的组成过程，半成品加工的过程等等。存储方式如同成品一致，需管理到成品与半成品的对应关系，可智能根据成品生成对应数量半成品的生产单或采购单。反之需支持根据一定数量的半成品入库。

自动入库对应数量的成品，以上操作都可配合单据来实现，数据会更精准更容易管控，单据中也可以加入成本价，采购价，耗材成本，物流成本等因素，也方便财务结算等流程。

存储的过程简述下来就是这样，单仓我们设计好了，多仓的场景目前市面上也是越来越普及了，唯品会全国五大仓，天猫直送，京东京享达，顺丰次日达等等都是预建物理仓库，合理的库存调度系统，跨仓库存调拨。订单产生后合理分配至运力支持的距离消费者最近的仓库并发货，减少“最后一公里”的距离。

跨仓的库存调拨同仓内的补货环节很类似，根据前台的销售情况和自身仓库的库存动销情况来合理的分配，需考虑库存分配的耗时，物流的耗时，跨仓单据同时可考虑物流成本，司机等承运力量的成本支出，方便财务结算。

存储中还需要考虑到库存类型的区分，比如拣货区可以计算到实用库存数量，采购任务至厂家后，成品配送至仓库前，可算作在途数量，可理解为虚拟库存，不能算做实用库存数量。但下一次相同商品的采购任务就需考虑到在途数量，放置溢采。同理退货在途，跨仓调度库存的在途数量都是需要计算在内，区分实用库存和虚拟库存的使用场景和使用方式才能使库存更灵活更好控制。

物流管理（TMS）的介入，快递和上游平台的API可让你方便的获取到订单的产生日期及签收日期，开发资源有能力的情况下这份数据你同样可以做一些用处。分析XX地区至XX地区运力的时效情况，多仓的建立，可更精准的预测派送时间，智能调度商家的订单运力，提高店铺物流分数和消费者体验。

管理快递时效的同时还可引入运力管理，如司机，车辆管理，车辆GPS定位等，商家更方便追踪某快递包裹，掌握预计配送时间和物流节点的异常情况及时联系到相关人员。

存后的环节那就到出库了，出库的过程可能也会分为拣货，分拣，验货，称重，打包等步骤。拣货的方式说法很多，根据现场情况而定。单件拣货，多件拣货，根据订单中的SKU数量来生成拣货任务，根据供货商，根据柜位区域，根据订单特定标签等等条件，选择适合现场的条件来集中将订单生成为一个任务去操作拣货。

拣货人员使用PDA领取任务后操作拣货，这时会涉及到拣货路径的优化，实现“不走回头路”合理的分配拣货路径也不会出现通道人员拥挤等情况，反而影响整体效率。这里的库存集中方式及拣货路径都可以根据提前画好的CAD图来制定，后根据制定好的方式来进行入库。

PDA任务领取后即可开始拣货，扫码拣货并扣减对应柜位库存实现库存精准，PDA也可添加编码校验，校验拣出的商品条码是否与单据内的商品条码匹配，提高发货准确率。至于PDA的拣货方式也就不用再赘述，根据柜位聚集方式来拣，如内衣这种特殊组合商品也可以根据组合来拣，效率是否高就看方案做的怎么样了。

拣货完成后多件的单据可能会涉及二次分拣的过程，实现逐个订单的商品分类，单件订单拣货完成后可直接进入验货阶段，如爆款商品的拣货，在使用PDA拣货过程中就相当于验货了，完全可跳过验货阶段来提高效率。称重根据实际情况制定是否需要，涉及到与快递公司的清算或后续产生的客诉问题，可加入流水带称重。

根据CAD图设计好流水线的位置，预算充足也可引入自动称重机，自动验货机，自动打包机等。一个物理设备可能就小几万人民币，成本虽然会被抬高但如果单仓出货量大的话也是可以考虑引入，长期打算，没有人工的疲劳操作导致错误率上升，效率也是比较有保障。

同时可以API对接发货系统来实现数据的同步，不同的流水线也可直接根据快递公司来分配，不同的纽带自动分拨至不同的出货口，打包人员或打包机可直接在纽带后方完成打包工作后存堆或直接上物流车。

入库到出库的简易流程

整体的仓内流程使用PDA管理，数据协同管理的同时还可记录员工绩效，制定好完善的绩效考核制度，月度拉份报表就很方便的统计仓库员工的待遇问题，数据透明且公平，能者多劳也更能激励员工工作的热情。

简易员工绩效方案

货出库了，这时我们还需要做什么呢？

补货机制及采购机制，提高库存周转，有了完善的采销，降低库存生命周期，向0库存努力，拣货组同时也需要配置补货组，存货区合理上架至拣货区，合理的补货也可实现拣货区柜位有货可拣，更不会出现拣货区售空的尴尬局面。

拣货任务的过程中还需考虑进来以上因素，如库存盘点错误导致目标柜位无货可拣的情况，也需要智能的跳过至下一个柜位或SKU，被跳过的单据同步回退至待生成任务的订单池中，PDA与柜位的绑定也可以方便由于人工操作原因导致拣货错乱时设备自动提示归还目标仓位，保证库存不混乱。

由于PDA的介入，拣货路径热图及柜位热图的形成，更能实现智能提示柜位优先级，提高柜位及仓库的使用率，也可生成柜位热图以供仓库管理人员查看，畅销滞销柜位的合理调度，提升整体仓库的使用程度。

库存准确了，采购也能得心应手，后台根据前端销售数据，结合柜位库存数据，合理根据预设的规则或算法计算出采购需求量并生成采购单，可以是纸质的方便采购人员档口拿货，也可生成至移动端或直接推至厂家。厂家端的接入方便及时得知需求量并开工制作，入库时结合采购单入库也更精准更容易管控。

采购的准确导致存货区的拿货率也会提高，合理的柜位补货机制也可随时生成补货任务至补货员的手持端，随时下发补货任务，保证拣货区的货品充足。各种PDA任务可随时调度操作人员，也可以拆分领取并拆分作业。

PDA引入的情况下可实现仓库全流程设备完成，入库-上架-盘点-上架-下架-销退-归还等等，业务操作生成实时仓库报表，企业内多部门实时掌握仓库运作情况，PC，APP数据共享，拒绝数据孤岛，也可实时生成操作日志，方便售后追溯到操作人定责，也可作为绩效考核的维度之一

有了完善的仓内操作流程，我们更能专注的去做销售，去做更为准确的库存管理。针对之前提到的囤货模式及采销模式，前者注重存储，后者注重采购，根据实际业务场景来指定实施方案，做出更适合商家的方案，而不是更标准的方案

说了这么多，还是想陈述下好的软件要配备懂的管理者才能如虎添翼，否则就是没有灵魂的躯壳，写的还不够详细，愿意探讨的同学也可留言。

本文由 @清醒 原创发布于人人都是产品经理。未经许可，禁止转载

题图来自Unsplash，基于CC0协议

什么是wms系统？都有啥功能？

一、WMS仓储管理系统概述

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仓储管理系统即（Warehouse Management System），简称WMS。

二、WMS仓储管理系统简介

仓储管理系统基于精益化库存管理思想、条码化及IOT物联网技术全面实现仓库管理的智能化。通过系统化管理货物上架、出入库、批次、调拨、盘点管理等功能综合应用，以数字化管理方式对仓库的有效控制与跟踪管理。WMS系统采用B/S结构，移动端采用HTML5技术开发全面兼容iOS、Android、WinCE移动端应用。实现仓库管理可视化、无纸化，保证库存数据与库内实物一致，以此达到现代化的仓储管理水平。

三WMS仓储管理系统功能

仓库建模：对仓库进行初始化建模，创建仓库、库区、货架、库位及托盘等工装器具数字化管理。

供应商门户：和ERP系统集成，将采购订单同步到供应商门户中，供应商登录门户站点后可实时查询订单信息、实时打印物料标签与送货单，实现采供一体化协同。

来料质检：供应商来料后，质检员基于WMS系统移动端在线质检，扫描送货单查询采购明细与实际到货进行对比，同时根据质检标准与来料检验，在线录入检验信息。

上架管理：根据物料属性及库存管理策略，WMS系统自动推荐上架货位信息。

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拣选管理：扫描出库拣选单，系统自动指导对应的拣选库位，同时可在库位亮灯提醒。

库存预警：对每个品类或某个物料设置最高与最低库存量，当库存高于或等于设置的阀值，无特殊情况禁止再次采购，低于设置的阀值，系统自动预警。同样对库存货物的质保期也是如此，对即将到期的物料自动预警。

出入库管理：拣选完成之后，扫描货物条码或单据编码，实现快速出入库管理。

产线配送：建立产线与仓库数据协同，产线物料消耗数据实时推送到仓库，仓库根据看板指示定点、定时、按需配送到产线。

数据报表：自动统计与分析库存数据，并采用列表和图表方式进行图文并茂直观展示，支持数据导出。

wms系统是什么意思？

一、WMS仓储管理系统概述

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仓储管理系统即（Warehouse Management System），简称WMS。

二、WMS仓储管理系统简介

仓储管理系统基于精益化库存管理思想、条码化及IOT物联网技术全面实现仓库管理的智能化。通过系统化管理货物上架、出入库、批次、调拨、盘点管理等功能综合应用，以数字化管理方式对仓库的有效控制与跟踪管理。WMS系统采用B/S结构，移动端采用HTML5技术开发全面兼容iOS、Android、WinCE移动端应用。实现仓库管理可视化、无纸化，保证库存数据与库内实物一致，以此达到现代化的仓储管理水平。

三WMS仓储管理系统功能

仓库建模：对仓库进行初始化建模，创建仓库、库区、货架、库位及托盘等工装器具数字化管理。

供应商门户：和ERP系统集成，将采购订单同步到供应商门户中，供应商登录门户站点后可实时查询订单信息、实时打印物料标签与送货单，实现采供一体化协同。

来料质检：供应商来料后，质检员基于WMS系统移动端在线质检，扫描送货单查询采购明细与实际到货进行对比，同时根据质检标准与来料检验，在线录入检验信息。

上架管理：根据物料属性及库存管理策略，WMS系统自动推荐上架货位信息。

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拣选管理：扫描出库拣选单，系统自动指导对应的拣选库位，同时可在库位亮灯提醒。

库存预警：对每个品类或某个物料设置最高与最低库存量，当库存高于或等于设置的阀值，无特殊情况禁止再次采购，低于设置的阀值，系统自动预警。同样对库存货物的质保期也是如此，对即将到期的物料自动预警。

出入库管理：拣选完成之后，扫描货物条码或单据编码，实现快速出入库管理。

产线配送：建立产线与仓库数据协同，产线物料消耗数据实时推送到仓库，仓库根据看板指示定点、定时、按需配送到产线。

数据报表：自动统计与分析库存数据，并采用列表和图表方式进行图文并茂直观展示，支持数据导出。