硅胶制品现在应用越来越广泛，再多个行业都有用到硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。那么什么原因导致硅胶按键变色焦化呢?今天我们东莞按键生产厂家根源就来主要从以下四方面进行分析：

东莞按键生产厂家聊聊出现了硅胶按键变色是什么原因

　　1、硅胶按键在准备原材料的时候混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致上色分布不均匀，就会出现硅胶按键产品在成型时产生硅胶制品暗痕不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题。

　　2、硫化温度过高，选择的硅胶原材料基本上都有非常不错耐温性能，当硫化温度超过了色母的耐温上限，就会出现色母在高温下变成其他颜色的问题出现，如果恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同，自然而然便出现了硅胶按键暗痕不良。只需降低模温便可，至于降低多少，答案是持续降低至不出现暗痕不良为止。

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　　3、硅胶按键胶原材料准备好候放置的时间过长，导致原材料流动性过差，进而造成硅胶按键暗痕不良。另，备料时如果硫化剂添加过多，也会导致此类不良。

　　根源按键要说的是除了以上三点原因导致在东莞按键生产厂家加工硅胶按键时按键出现变色的原因之外，还有需要注意的是因为硅胶按键加工设备系统失控，放置原材料的设备过热造成分解变黑，加工出来的按键产品也会出现变色。

硅胶按键无色KEY是什么原因

硅胶按键无色KEY可能是以下几个问题导致：

色KEY料裁切不匀：

生产硅胶按键过程中，如果色KEY裁料尺寸过小会导致胶料从模腔中坠落，而产生无色KEY现象，如果裁切尺寸过大会造成胶料很难塞入模腔，在合膜时胶料就会从模腔中落下，同样导致无色KEY。

漏放入色KE：

这种情况为操作人员粗心大意而引起。     

色KEY脱离模腔而粘在铁氟龙板上面

在进行二次进料方式生产取下铁氟板时，色KEY脱离模腔粘在铁氟龙板上面，导致硅胶按键成型后无KEY。

排所过大：

排气过大或者过多时，模具加压时胶料会将色KEY挤走，导致硅胶按键无色KEY出现。

排料方式的不合理：

在二次成型时，由于排料方式不合理使模具在加压过程中将色KEY挤走，导致硅胶按键无色KEY的出现。

硅胶的变色原理是什么？

蓝色硅胶干燥剂：

变色原理：CoCl2 ( 蓝色 ) 6H2O ( 浅红色 ) = CoCl2·6H2O；无水二氯化钴是透明蓝色，吸水后变成浅红色无规则晶体，在加热情况下，可分解成氯化钴重复利用，作为包装用硅胶干燥剂，广泛用于精密仪器、皮革、鞋、服装、食品、药品和家用电器等。

无钴橙色硅胶干燥剂：

变色原理：甲基紫因PH值（酸碱性）变化而发生颜色上的变化，而无钴橙色硅胶干燥剂利用了在PH0.13~0.5的范围内由橙色变为墨绿色的原理，但功能也一样，具有较强的吸湿能力，也是一种循环利用的环保干燥剂材料。

扩展资料：

硅胶的物理特性：

黏度：科技名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。

硬度：硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以最佳地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。

拉伸强度：拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。

参考资料来源：百度百科--硅胶