近年来，我国汽车制造业发展迅速，汽车制造厂遍地开花，制造水平也在不断提高。未来，伴随着《中国制造2025》政策推进，中国制造产业升级，作为高端装备制造产业的基础部件，紧固件也将向高性能级别产品发展。根据《2020-2025年全球工业紧固件市场展望与预测》报告指出，到2025年，全球汽车紧固件市场产值预计超过340亿美元。随着螺纹紧固件在建筑、工业机械、铁路、汽车和摩托车等领域需求的不断增加，预计2020-2025年间，螺纹紧固件的复合年增长率将超过4%。

我们都知道，在汽车制造业中，汽车拧紧轴是极为重要的部件。一辆汽车通常是由20000多个零部件组装而成，这些零部件一般通过螺钉连接、铆钉连接、卡扣连接、胶粘连接等诸多方式进行连接，其中80%整车装配量主要为螺钉连接，这也造就了螺纹紧固件装配的质量将直接影响整车的装配质量和行驶可靠性，拧紧工具的支撑也显得尤为重要。汽车拧紧轴作为自动控制的拧紧工具其应用也随之广泛。

一个企业，产品质量关乎到整个企业的生死存亡，要建立一个百年不衰的企业，前提是必须有过硬的产品品质，这样才能让消费者信服。速动智能拧紧，作为国内领先的并且排名位列前茅的智能拧紧工具及自动化拧紧解决方案供应商，率先打破西方国际垄断地位，掌握数字拧紧核心算法，并建设性地在行业内提出“智能拧紧”与“数字拧紧”概念，引领拧紧由智能拧紧时代进入到数字拧紧时代。

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其中，速动智能固定式拧紧轴这一创新型的产品是速动根据当下装配产业的特点，再结合速动多年来自身在螺丝拧紧行业的丰富经验与技术优势所研发成功的，填补了市场空白的同时，也将继续在拧紧轴产品上精耕细作，推陈出新，不断探索未来崭新的拧紧技术和市场需求，为行业注入源源不断的新血液和新变化。

同时，速动智能固定式拧紧轴还具有噪音低、转速快、效率高、低速性能好、无粉尘、扭力精度高、抗震能力强等优点，控制器具有触摸屏人机界面、可编程的输入输出接口、大容量信息存储等。且无论从拧紧精度的准确性、故障监测的真实性、扭矩控制的灵活、和数据反馈的可追溯性等方面，都明显优于市场上普通的拧紧轴。且在每一道生产工序中都严控把关，让每一道工序都成为精品，产品在出厂时，真真正正地做到了“零”出错率！可以说，速动数字拧紧在这一领域有着强大的优势，其领先的技术实力和高效的服务，也将能助力制造商应对种种挑战，实现更快发展。

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速动数拧固定式拧紧轴

下面，就让我们来剖析一下，速动数拧智能拧紧轴是如何做到零出错率的。

速动数拧固定式拧紧轴产品特点：

1、直柄式拧紧轴，CT-配备有角度和扭矩传感器。

2、加长的弹簧行程76MM和100MM-带有加长弹簧行程的拧紧轴，适用于长度更长的螺栓。

SD-QTS拧紧轴可使用，法兰安装和插入式安装。不同的轴头长度，(200mm)可在狭窄的工位或零件内也做到灵活应用，再针对长度更长螺栓操作时。弹簧行程可按要求从标准的增加至76或100mm。SD-QTS拧紧轴内置的存储芯片， 可存储校正数据和一般的工具和维修数据。拥有ISO认证的正负2.5%精度。软硬连接可达百万次工作周期。

3、SD-QTS拧紧轴上的电缆接口经设计用于实现灵活的电缆管理。拧紧轴散牢固的电缆接口和插针设计，可在两个自由度 上下进行调整。

4、拧紧轴和控制器之间进行数字通信。

5、热拔插替换电缆或拧紧轴时，无需关闭电源。

6、速度性提升最高可达3000r.p.m。

7、在正常条件下，平均无故障运行的时间，多于500万次拧紧。

未来，速动智能也将持续进行拧紧工具的创新与科技研发，为广大客户提供先进的拧紧工具，助力迈入工业4.0智能装配时代，助力社会安全稳定和谐发展。

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