盐雾测试是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来检验产品耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类，一类是天然环境暴露试验，另一类是人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用盐雾试验箱造成的盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行检测。
与天然环境相比，盐雾环境中氯化物的盐浓度，是一般天然环境中盐雾含量的几倍或几十倍，腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也极大地缩短。比如在天然暴露环境下对某种产品样品进行试验，等待其腐蚀可能至少需要1年的时间，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只需24小时就可以得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验和交变盐雾试验。
1.中性盐雾试验（NSS试验）是最早出现而且目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液pH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm²·h之间。
2.醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的pH值降到3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
3.铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外最近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
4.交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
影响盐雾试验结果的主要因素有试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。
盐雾试验是考核产品或材料抗盐雾腐蚀能力的重要手段，试验结果的科学性、合理性至关重要。影响盐雾试验结果稳定性和一致性的因素很多，要提高盐雾试验结果的有效性，试验技术是关键。因此试验人员不仅需要具备扎实的专业知识和专业技能，还需要有丰富的实践经验和对产品的全面了解，从化学和环境工程、材料、结构和工艺等多学科领域去认识盐雾试验，科学合理地表述试验结果，更好地为产品选材、结构设计、工艺选择、产品运输存贮及使用提供有效的信息，提高产品的抗盐雾腐蚀能力。
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