硅胶复模又叫真空复模，是一种用于生产小批量注塑件快速的、经济型替代方案。通常使用3D打印的SLA零件作为原型，模具则采用硅胶材料制成，通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成复模件。
复模件可以在高质量的生产结果、经济型的生产方式和理想型的交货周期之间取得平衡。以下是硅胶复模工艺的3个核心优势。
还原度高、产品精度高复模件可精准地复制出原型件的结构、细节和纹理，提供车规级的高质量与高精度的注塑件。
免开费用高昂的钢模无需投资费用高昂又费时的钢模，就能完成注塑件的小批量定制。
快速实现产品交付以重庆金石为例，从设计到交付一般7天左右就能完成200个复模件。
此外，由于硅胶模具具有良好的柔韧性和弹性，对于结构复杂、图案精细、无脱模斜面、脱模斜面倒置、凹槽较深的零件，浇注后可直接取出，这是相比其他模具所独有的。以下是硅胶复模制作流程的简要描述。
步骤1：制作原型件
复模件的品质取决于原型的质量，我们可以在SLA原型件表面喷涂纹理或是进行其他的处理效果，以模拟产品的最终细节。硅胶模具会精确复制原型的细节和纹理，使复模件的表面会跟原型件保持高度的一致性。
步骤2：制作硅胶模具
浇注模具由液态硅胶制成，又称为RTV模具。硅橡胶的化学稳定性、自释放性能和柔韧性极佳，可将收缩率降至最低，并能将零件细节有效地从原型复制到模具上。硅胶模具的制作步骤如下：
在原型件四周平坦的位置粘贴胶带，以便后续容易开模，这也将成为最终模具的分型面。将原型悬挂在一个箱体中，在零件上放置胶棒以设置浇注口和排气孔。在箱体中注入硅胶并抽真空，然后将其在烤箱中固化，温度为40℃，时间为8-16小时，这取决于模具的体积。硅胶固化后，将箱体和胶棒拆除，从硅胶中取出原型，形成一个空腔，硅胶模具就制成了。
步骤3：真空注型
首先将硅胶模具放入烤箱并预热至60-70℃。合模前选择合适的脱模剂并正确使用，这对避免粘模和表面缺陷非常重要。准备聚氨酯树脂，在使用前将其预热至约40°C，将双组份的树脂以正确的比例混合，然后在真空下充分搅拌并脱气50-60秒。将树脂倒入真空室内的模具中，然后将模具在烘箱中再次固化。平均固化时间约1个小时。固化后将浇注件从硅胶模具中取出。循环此步骤，可获取更多的复模件。
接下来，我们聊聊硅胶复模在生产活动中的一些实际应用。
小批量复模硅胶复模是小批量高品质塑料手板的理想选择，当数量需求达不到开钢模时，它可以帮助客户最快速、最经济地实现小批量零部件的定制。
真空注型工艺和相对低成本的硅胶模具，使工程验证和设计变更变得简单而经济，尤其是它可用于产品发布之前进行功能测试。
硅胶复模件可以是一个全套的美学模型，在同一个设计理念下，如果您不知道哪一款最适合做产品，可以制作一个硅胶模具，制作10-15个复模件，并在每个复模件上设计不同的颜色和纹理，以便设计部门进行内部讨论。
小批量复模件是消费者评测的理想选择，通过在展会上展示模型，或是企业宣传册和官方网站上提前发布产品照片，起到预热宣传的目的，从而吸引更多的潜在客户或是进行产品优化。
好了，以上就是重庆金石关于硅胶复模的工艺讲解，如果您想了解更多关于硅胶复模的产品知识，或是咨询3D打印、CNC手板、快速模具的产品工艺，欢迎通过私信告诉我们，我们将为您提供贴心的服务。
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重庆金石专注于3D打印在汽车领域的研发与应用，旨在为汽车行业客户提供原型制作、快速样件、小批量试制、汽车定制改装等汽车专属服务，并提供一站式快速智造解决方案，让汽车研发与制造更简单、更高效、更环保，且成本更低。
什么是SLA工艺？
快速成型工艺做出来的东西有很多是不能直接用到产品或者试验上的。
复模液体硅胶的灌模和分片模的制作方法是怎样的？
主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺,塑胶玩具行业，,礼品文具行业,，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，波丽工业品,，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是：20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺中败戚品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉卖陵力撕裂强度好，易灌注。复模液体硅胶要具有好的操作性能。硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。硅橡胶的缩水率越小越好。硅橡枯迅胶的拉力要好。做出来的硅胶模具不能变形。硅橡胶硬度要适合产品使用。耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。