一、耐磨骨料地坪
◇金刚砂
工作内容：浇筑细石混凝土→找平提浆→均匀撒2/3量的金刚砂材料→机械圆盘作业2遍→机械镘抹→养护切缝
计算方式：按实际施工覆盖面积
价格影响因素：地面基底的光滑平成程度决定打磨的次数及精度从而影响造价
适用业态：住宅车库地面、工厂车间、机场跑道、仓库超市等水泥基地面
人工费：12~15元
◇金刚砂 密闭固化剂
工作内容：浇筑细石混凝土→找平提浆→均匀撒2/3量的金刚砂材料→机械圆盘作业2遍→机械镘抹→养护切缝
计算方式：按实际施工覆盖面积
价格影响因素：地面基底的光滑平成程度决定打磨的次数及精度从而影响造价
适用业态：住宅车库地面、工厂车间、机场跑道、仓库超市等水泥基地面
人工费：12~15元
◇效果图
二、环氧地坪漆
◇环氧地坪漆平涂
工作内容：地面打磨至均匀细毛面→吸尘→滚涂环氧封闭底漆，伸缩缝添补→环氧批土（中涂漆掺石英砂）→滚涂环氧面漆→清理划线
计算方式：按实际施工覆盖面积
价格影响因素：地面基底的光滑平成程度、腻子层厚度决定造价
适用业态：各种厂房、医院、车间、仓库、车库地坪
人工费：12~15元
◇环氧聚氨酯地坪
工作内容：环氧地坪基础上再加一道聚氨酯清漆
计算方式：按实际施工覆盖面积
价格影响因素：地面基底的光滑平成程度、腻子层厚度决定造价
适用业态：化工厂、食品厂、酒厂等
人工费：12~15元
◇效果图
三、水泥基自流平
◇水泥基自流平
工作内容：涂界面剂→馒刀刮水泥基自流平砂浆至平整光亮
计算方式：按实际施工覆盖面积
价格影响因素：自流平厚度决定造价
适用业态：地库、厂房、公共区域地面
人工费：15~18元
◇效果图
四、环氧自流平
◇环氧自流平
工作内容：地面打磨至均匀细毛面→吸尘→滚涂环氧封闭底漆，伸缩缝添补→环氧中涂馒刀刮匀（中涂漆掺石英砂）→环氧批土（中涂漆掺石英砂）→自流平面漆馒刀刮涂至光亮→清理划线
计算方式：按实际施工覆盖面积
价格影响因素：地面基底的光滑平成程度、腻子层厚以及面漆的材料选择度决定造价
适用业态：厂房、展览馆、加工厂、学校、办公室地坪
人工费：15~18元
◇效果图
地坪漆主要种类及其特点 地坪漆适用范围有哪些
1、环氧地坪漆：通常由环氧树脂,溶剂和固化剂及颜料,助剂等构成，这类涂料中包含众多的地坪漆品种，如无溶剂自流平地坪漆，防腐蚀地坪漆,耐磨地坪漆,防静电地坪漆和水性地坪漆等，其主要特征是与水泥基层的黏结力强，能够耐水性及其他腐蚀性介质的作用以及具有非常良好的涂膜物理力学性能等。适应各种工厂，修理场，球场,停车场，仓库，商场等，地面场所。2、聚氧酯地坪漆：以聚醚树脂,聚醚树脂,丙烯酸酯树脂或环氧树脂为甲组分，异氰酸酸为乙组分构成，因涂膜硬度和与基层的黏结力等不如环氧树脂类涂料，其品种较少。主要用于有弹性地坪漆和防滑地坪漆场所。
3、防静电地坪漆：能够排泄静电荷，防止因静电积累而产生事故，以及屏蔽电磁干扰和防止吸附灰尘等，可用于各种需抗静电的地面涂料。适应于电厂,电子厂车间,火工产品厂,微机室等。
4、可载重地坪漆：这类地坪漆与混凝手肆土基层的黏结强度高，拉伸强度和硬度均高，并具有很好的抗冲击性能,承载力和耐磨性。适应于需要有载重车辆和叉车行走的工厂车间和仓库等地坪涂装。
5、防腐蚀地坪漆：除了具有可载重地坪漆各种强度性能外，还能够耐受各种腐蚀性介质的腐蚀作用。适应于各种化工厂,煤油厂,卫生材料厂等地面的涂装。
6、防滑地坪漆：涂膜具有很高的摩擦系数，有防滑性能，用于各种具有防滑要求的地面涂装，是一类正处于快速应用与发展阶段的好坪漆。用于各种具有防滑要毕模轿求码冲的地面涂装。
7、弹性地坪漆：采用弹性聚氨酯制成，涂膜因具有弹性而具有行走舒适性。适应于各种体育运动场所,公共场所和某些工厂车间地面涂装。
8、其它地坪漆：如以丙烯酸酯树脂和氯化橡胶等为基料，通常作为水泥或混凝土表面的处理剂，起封闭作用，防止泛碱水汽渗出，以利于涂料涂装和在使用过程中对涂层的防护。主要适应各种水泥,混凝土地面场所。
地坪漆的施工工艺及特性
一、环氧树脂地坪漆及施工 :从上个世纪中后期开始，在欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （ epoxy flooring），其主要成员为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料虚租在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。有以下优点：
1）整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。
（ 2）表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。
（ 3）地面无毒，符合卫生要求。
（ 4）具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。
无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，具有如下优点：
(1)与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂培纳。
(2) 整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。
(3) 高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保。
(4) 强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和
其他车的碾压。
(5) 抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容
忍力。
(6) 室温固化成膜，容易维修保养。
(7) 表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地 面无毒，
符合 卫生要求。
环氧地坪铺装设基本流程
1） 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
（ 2） 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
（ 3） 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
（ 4） 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。
（ 5） 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。
二、砂浆地坪漆施工工艺:
表面形态：光亮型防滑型自流平型
使用年限：5年-10年
地坪特性：可经受30吨叉车、卡车长期碾压，地面无缝、防尘、防霉防水、防滑、耐压耐磨、耐强酸碱及油污、抗冲击力强、防化学药品、止滑。
适用范围： 电子厂、电器厂、五金机械厂、修理厂、化学厂、药品厂、实验室、食品厂、纺织厂、超市、停车场。
施工工艺：
1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、环氧底漆：采差中兆用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、环氧砂浆：用环氧双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数；
4、环氧腻子：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度；
5、环氧色漆：用环氧色漆滚涂一至两道；
6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨；
7、地坪投入使用时间：涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。
技 术 指 标：
原漆状态A组份：透明 B组份：粘绸、多色
干燥时间h表干≤4实干≤24
三、防静电地坪漆施工方法:
一、 地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。
二、 预涂（CD-10） 表面电阻：104Ω~105Ω 1． 主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。
三、中涂（CD-20） 表面电阻：105Ω~106Ω 1． 主剂（导电性黑色涂料）与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2． 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3． 为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4． 超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂（CD-30） 表面电阻：107Ω~109Ω 1． 确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2． 用导电型Primer（CD-10，表面电阻104Ω~105Ω）进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3.主剂与固化剂（CD-30，指定Color）以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。
一、 地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。
二、 预涂（CD-10） 表面电阻：104Ω~105Ω 1． 主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。
三、中涂（CD-20） 表面电阻：105Ω~106Ω 1． 主剂（导电性黑色涂料）与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2． 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3． 为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4． 超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂（CD-30） 表面电阻：107Ω~109Ω 1． 确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2． 用导电型Primer（CD-10，表面电阻104Ω~105Ω）进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3.主剂与固化剂（CD-30，指定Color）以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。