1、切割高度：
切割高度也称为割嘴高度，简单的理解就是切割割嘴点与切割材料之间的距离，在数控等离子切割机中该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏；在数控火焰切割机上，这个高度范围约在5~12mm。对于切割高度的把握，如果操作者经验有限，建议用户加装自动调高系统以降低误操作影响。
2、切割速度：
数控等离子切割机的加工速度范围约在0-3500MM/MIN，实际加工速度一般控制在2000MM/MIN上先，影响等离子切割机速度设置的参数有很多，从原理上来看，都是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
数控火焰切割机的加工速度范围在0-700MM/MIN，实际加工速度一般控制在300-400MM/MIN，相比等离子切割，火焰行走速度慢，辅以操作者的经验技术，能有效保证切割割面的垂直度及质量，在实际加工中，操作者更需要注意对焰体温度的控制，而这一点则需要综合切割厚度来把握。
3、切割厚度：
材料的厚度是数控切割机加工重要参考量，数控等离子切割机对切割厚度的体现是通过对等离子电源输出电流的控制上，由于机用等离子电源并不存在抽头式调档控制，输出电流会在一定幅度范围内自动根据切割效果变化，一定程度上减轻了操作者的负担，在此，仅需要注意对各型号等离子电源的极限切割厚度、穿孔厚度的把握，切忌不可长期高负荷使用并定时更换易损件；
选择数控相贯线切割机有哪些标准
第一、切割方式目前，市场上的数控切割机的切割方式主要分为三种：火焰切割、等离子切割、激光切割。每种切割方式所能切割的材料也不相同。火焰切割可以切割大部分金属；等离子切割机则可以切割机高尘迹合金钢、不锈钢等材质。因此，我们在选择数控相贯线切割机时，首先要根据企业自身的切割材料来选择相应的切割方式。
第二、切割管径的大小
我们在确定了切割方式之后，就要根据切割的管径大小选择对应参数的相贯线切割机。这个是跟产品的价格有关的。通常情况下可切割管径越大，价茄宽格越高。因此，我们在选择相贯线切割机的时候，就要根据企业要切割的管径大小，来配置相应的参数，以免造成不必要的支出。
第三、相贯线切割机的轴数
相贯线切割机的轴数派纳并，特别是联动轴数，决定了相贯线切割机完成相贯线坡口切割的能力。如果企业追求高质量的切割，那么在选择数控相贯线切割机的时候就要选择对应的轴数。当然，我们也不能忽视一点，那就是相贯线切割机的联动轴数的多少跟价格也有着密不可分的关系。
第四、相贯线切割机相配套的编程软件
编程软件的作用主要是控制相贯线切割机的切割，各厂家生产的相贯线切割机，在联动轴数相同时，实现相贯线坡口的能力差别并不是很大。这种差别主要取决于所配用的相贯线编程软件。因此，企业在选择相贯线切割机的时候不妨多了解一些厂商，做出对比后在根据自身的需求来进行选择。
在选购数控相贯线切割机时候，可以将上面的四个方面作为参考。当然，这四个方面并不是其决定作用的，主要还是得根据自身的需要来进行选择购买。
龙门式数控切割机的技术指标
1. 切割形状：数仔 可编程切割直线和圆携高弧构成的任意平面形状钢板零件；
2. 切割精度： 国家标准JB/T10045.3-99；
3. 切割宽度： 4m、5m、6m等多种规格可选；
4. 轨道长度： 标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节；
5. 驱动方式： 双边驱动；
6. 割炬配置： 标配1把，可选配薯隐汪火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；
7. 切割厚度： 火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；
8. 点火调高： 自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；
9. 数控系统： 简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统,FastCNC数控系统。
10. 数控编程： 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；
11. 切割气体： 氧气 乙炔或丙烷；