如果你不是做理论研究，仅仅是想了解不锈钢的“晶间腐蚀”是咋回事，那么本文你不容错过。

各种资料上对不锈钢的晶间腐蚀介绍比较专业，非专业人员理解起来比较困难。笔者结合多年对不锈钢材料的理解，并查找各种资料，下面做一个通俗易懂的解释。

一、不锈钢晶间腐蚀机理

一句话解释：不锈钢的晶间腐蚀主要是由于奥氏体不锈钢材料中碳含量过高、温度较高下Cr和C结合，引起贫铬，导致抗腐蚀能力降低。

专业解释：奥氏体不锈钢含碳量较高时（＞0.03%），当在450～850℃高温条件下（如加热或焊接），其热影响区的晶界上Cr和C会迅速结合成Cr23C6，在该区域形成贫铬区（Cr含量低于12%），在一定的介质中会形成一个微电偶电池，抗腐蚀能力遭到破坏。

晶间腐蚀条件概括：含碳量高、经过高温、在一定的介质中。

二、关键词解释

含碳量：含碳量＞0.03%的奥氏体不锈钢才可能会发生晶间腐蚀。

贫铬区：不锈钢中Cr的质量分数低于12%时，不锈钢的抗腐蚀能力会降低。

一定的介质：只有在以下氧化介质中不锈钢才会产生晶间腐蚀，如醋酸，醋酸 水杨酸，硝酸铵，硫酸铵，铬酸，硫酸铜，脂肪酸，甲酸，硫酸铁，氢氟酸 硫酸铁，乳酸，硝酸，硝酸 盐酸，草酸，磷酸，海水，盐雾，硫酸氢钠，次氯酸钠，二氧化硫（湿） ,硫酸，硫酸 硫酸铜，硫酸 硫酸亚铁， 硫酸 甲醇， 硫酸 硝酸， 亚硫酸， 酞酸， 氢氧化钠 硫化钠等。

三、如何防止晶间腐蚀

采用以下方式可以防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。

1.固溶处理。将奥氏体不锈钢加热到 1100℃左右，使碳元素全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物），称为为固溶热处理。

固溶处理能够提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力。

当然固溶处理后，如果在强氧化剂如硫酸等介质下，也可能发生晶间腐蚀。

2.选择含碳量低的不锈钢。当不锈钢材料含碳量≤0.03%时，不会发生晶间腐蚀，如选用304L和316L等奥氏体不锈钢。

3.调整焊缝的化学成份。如加入元素Ti和Nb，形成稳定的TiC或NbC，固定钢中的碳，这就排除了形成Cr23C6的可能性，防止出现贫铬区，避免出现晶间腐蚀。

4.工艺措施控制危险温度时间。通过控制在危险温度区的停留时间，防止过热，快焊快冷，使碳来不及析出。

四、其他

以上晶间腐蚀是就奥氏体不锈钢而言，其实发生晶间腐蚀的材料还有黄铜、硬铝合金、镁合金和镍基合金等。

不锈钢材料的选择在满足性能的前提下，要考虑经济性。

304不锈钢在各领域有大量应用，市场上也比较好采购，价格适中，在允许的条件下应该优先选用。