铜鼻子的规格型号有很多，而不同系列的线鼻子，表面处理的工艺也有区别，常见的有镀锡、镀银和酸洗这三种。而铜鼻子表面经过镀锡处理的主要原因是抗氧化，三者在制作工艺上有所区别，下面一起来看看吧。
铜端子表面镀锡的主要原因是因为铜容易氧化，在使用过程中如果被氧化就会出现接触不良的问题，导电性差的同时，还会给日后的使用带来隐患。
冷压端子表面镀银的制作工艺也是同样的道理，镀银与镀锡的主要区别是，镀银的铜端子会比较亮，看起来会更美观。镀银的铜端子主要规格型号是圆形镀银裸端子、叉形镀银裸端子、片形镀银裸端子等，这些是比较常用的规格，大家可以根据自己的需求和预算来选择。
表面酸洗的工艺有DT铜端子和开口端子，酸洗的工艺也有抗氧化的效果，这种制作工艺酸洗过的铜端子颜色和红铜本色基本相同，美观的同时还有不错的导电性。
以上就是铜鼻子表面镀锡处理的原因及不同处理工艺的区别点，对这些不是很清楚的人，可以在用之前简单了解一下，或许能在选择的时候给您一些帮助。
铜件为什么要镀锡？
铜镀镍和镀锡区别：性能不同，使用不同。一、性能不同：
镀镍：镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
镀锡：锡镀层在食品加工业的应用是由于无毒性、良好延展性（韧性）和抗蚀性。锡镀层优良的延展性可使镀锡金属板能加工成各种形状而不破坏锡镀层，锡镀层用于保护钢板必须是无孔隙的。
二、使用不同：
选择镀镍或者镀锡。如果是外观部件，一般多选择镀镍，好看，高温实验后不变色。如果是内部件，如PCB板上的EMI屏蔽罩，都是选择镀锡（滚镀），有些还底层先镀镍后镀锡。
不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。
一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。
电缆接头铜鼻子为什么要烫锡
原因如下：
1、 可以防止铜芯电缆开叉,引起事故。
2、可以减少接头的接触电阻,增加接头的抗拉能力。
3、起到整合电流，防止缺失导线接触面造成过流发热烧坏器件。
我们都知道导体的电阻在电流的作用下会使导体发热，电流越大发热量也就越高，涮锡工艺的作用就是为了减少发热量。
接线端头“烫锡”后会形成一层熔点较低的锡膜，当使用这样的线头压装线鼻子时，锡膜会在液压压线钳高压的作用下熔化，而充分填满线头与线鼻子之间的缝隙；
同时,熔化的锡会浸润在线鼻子的内壁上，这两个作用使压装好的线头接触电阻最小，发热量也就最小，就不容易产生事故，同时，延长了电器（如空开、接触器等）的使用寿命。
扩展资料：
接头发热的原因：
一些电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意安装质量：
在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用铰接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。
这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热，会使附近的木板逐步干燥、炭化，最后发生燃烧，引起火灾。
电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作；
轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、医疗手术和其它活动，还会酿成火灾和触电事故等等，造成难以估量的损失。
参考资料来源：百度百科-电缆接头