从2万元小作坊起步，到今天市值50多亿，一个把一块简单的插线板做到极致的人，从弱到强，再到领先行业，成为世界标杆，他是公牛插座的创始人阮立平。

当时，他的家乡慈溪，掀起一阵“插座热”，形成全国出名的生产基地。

他发现，插座质量不咋地，“30个中有10个是坏的”，实在看不过去，他把坏的修理好，再卖出去。

后来，阮立平发现，家乡的插座产业规模很大，但大部分都是粗制滥造，用户苦不堪言。

如果我能做出一款质量过硬的插座，肯定有市场！

无奈手里没钱，阮立平东挪西借，加上弟弟的积蓄，凑足2万块钱，叫上家人一起，在家里弄个小作坊，就热火朝天地开干了。

慈溪虽是全国知名插座生产基地，但遍地开花的小作坊，走得都是野路子：模具师傅画个草图，丢给工人就开始生产，这样制造出来的产品质量可想而知，而且长得还“难看”！拿到市场上，也卖不出好价钱。

更有甚者，为追求利润，偷工减料，不择手段。但是阮立平深知，质量和安全，是产品核心价值，只有紧紧抓住它们，才能做到行业最强！

他首创研发部门，亲自设计产品，从外观到内部，每个环节都不放过，别的商家偷工减料，他严格把关，保证产品质量。

以前的插线板，时间长了，电线和插板连接处，就会磨损断裂，不仅影响美观，更可能引发意外。

为攻克这个难题，阮立平首先加塑胶作保护，试验发现不行，他又加别的保护套，依旧不行，于是，他整天待在作坊里研究，废寝忘食，晚上经常加班到深夜，天没亮又爬起来，继续琢磨。

经过上千次的试验，最后终于发现，一体注塑方式，可以完美解决这个难题。直到现在，市场上百分之九十的带开关插座，还是阮立平最早设计的按钮型。

1998年的一天，阮立平接到一个订单，一位美国客户，需要1.5万个带开关插座，但是这位客户找遍慈溪，也没有找到合格产品，“公牛”也没有带开关插座。

1万多个插座，搁今天不值一提，但对当时的阮立平来说，可是价值40多万的大买卖，他二话没说就接下来，因为他知道，只有把这个别人不敢做的单子拿下，“公牛”才能成为行业顶尖！

他把自己关在家里，足足半个月没出门，没日没夜地研究，图纸修改了上千次，试验了上百次，直到他满意为止。3个星期后，他终于走出房门，呼吸一口新鲜空气，然后亲自把关，生产出样品。

没想到，客户看了样品之后，非常满意，二话不说，直接追加20万个！拿下美国客户之后，“公牛”插座在慈溪一炮而红。

在慈溪闯出名堂之后，阮立平并不满足，怎样在全国推广呢？有人说，学步步高、哇哈哈，砸钱买央视黄金档广告。但是，阮立平觉得不靠谱，花几个亿搞宣传，如果不成功，“公牛”就要变“死牛”！

阮立平苦思冥想，不得其法。有一天他发现，满大街都是可口可乐的招牌，顿时恍然大悟，为什么不跟它学学呢？

他果断引进快消品销售模式，在全国十几个省寻找代理商，在商场、超市、五金店等大规模铺货。

在销售过程中，别人都是坐等商家上门，而阮立平则是主动出击，让经销商统计区域内零售店，把插座装上卡车，一家一家主动派送，免除商家缺货之忧。

2000年前后，“公牛”每天有5千辆汽车在全国跑，销售网点高达40万个。

2001年，遍地开花的“公牛”在国内称雄，市场占有率遥遥领先。

在国内独孤求败的“公牛”，开始进军国际市场，但是事情却没那么简单:

国外电器巨头飞利浦、罗朗格、贝尔金等标准很高，“公牛”虽然在国内无敌，但在他们面前只能瑟瑟发抖。

有一次，几个老外来参观“公牛”，发现没有实验设备，这让老外很震惊。要知道，他们的电器产品，都是经过多次试验，保证品质合格，才能投放市场。

这就尴尬了，阮立平二话不说，立马砸60万进口一套实验设备，结果发现，没人会做实验，又高薪聘请专业技术人员……

阮立平意识到，“公牛”跟国外同行相比，差距很大，他亲自带队，组织考察团，向飞利浦等大牌学习，跟对方开展合作，与此同时，花大力气，搞自主研究，申请300多个专利。

除此之外，他更是砸1000万，建立国际标准实验室，做防雷测试、升温测试，用全球最高标准，制造产品。不久，阮立平设计出首款自锁式防脱插座，领先全球！凭借不断创新的技术成果，“公牛”逐渐打开国际市场。

2008年，金融危机席卷全球，慈溪众多企业拿不到订单，纷纷停产，甚至倒闭。“公牛”却依然强势，国外订单增长更是高达40%，在美国西部几家沃尔玛超市，“公牛”插座甚至卖到断货。

一路走来，从国内竞争到国外竞争，从业内品质与安全的考验，到互联网高科技企业的跨界竞争，阮立平不改初心，始终坚持对技术和专业的追求，保持把一件事做到极致、舍我其谁的精神。

所以，成功没什么秘诀，无非就是死磕。